Un'unità di tubi saldati a spirale è costituita principalmente da componenti principali come svolgitore, livellatrice, cesoia e saldatrice, fresatrice, formatrice, saldatrice ad arco sommerso interna ed esterna, tagliatubi e apparecchiature per il rilevamento dei difetti. Lo svolgitore (velocità di svolgimento della bobina 5-15 m/min) è responsabile dello svolgimento della bobina di acciaio, fornendo materie prime per la produzione continua; il livellatore elimina lo stress nel nastro di acciaio attraverso il livellamento multi-rullo (precisione di livellamento ±0,5 mm/m); la macchina per cesoiatura e saldatura (resistenza di saldatura maggiore o uguale al 90% del materiale di base) ottiene un collegamento senza giunture del nastro di acciaio; la fresatrice (precisione di lavorazione ±0,2 mm) garantisce la qualità del giunto di saldatura. La macchina di formatura utilizza una formatura progressiva a tre-rulli (precisione di formatura ±0,3 mm) per avvolgere il nastro di acciaio in una forma tubolare; la saldatrice ad arco sommerso interno ed esterno (velocità di saldatura 1-3 m/min) consente la saldatura su entrambi i lati-, con una forza di saldatura che raggiunge lo standard API 5L; il tagliatubi (precisione di taglio ±1mm) completa il taglio a lunghezza fissa; e l'apparecchiatura di rilevamento dei difetti a raggi X (tasso di rilevamento dei difetti maggiore o uguale al 99,5%) garantisce la qualità della saldatura. Questa unità è adatta per applicazioni quali oleodotti/gasdotti (spessore parete 6-25 mm) e tubi strutturali (diametro 219-3000 mm) e presenta un'elevata precisione di formatura e una qualità di saldatura stabile.
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