TIANJIN BINHAI YASHANWAY IMPORT AND EXPORT CO., LTD
Established in 2009 and based in Tianjin, a key steel hub in China, we export our products to the Middle East, West Africa, Southeast Asia and global markets.
ILTubo ERW (saldato a resistenza elettrica).è realizzato mediante formatura a freddo di un nastro di acciaio in una forma cilindrica. I bordi vengono quindi fusi insieme utilizzando una corrente elettrica ad alta-frequenza, producendo un tubo estremamente durevole ed economico-senza materiale di riempimento aggiunto.
Viene utilizzato per trasportare petrolio, gas naturale e altri oggetti liquidi-vapore. Può soddisfare vari requisiti di alta e bassa pressione e svolge un ruolo importante nel campo dei tubi di trasmissione nel mondo.
Qual è il processo di produzione del tubo ERW?
Il nostro processo di produzione prevede generalmente le seguenti fasi in una procedura passo passo:
1. Svolgimento
La materia prima è la bobina di acciaio, viene srotolata e appiattita. L'estremità della nuova bobina è saldata-testa alla coda della bobina precedente per garantire un processo di produzione continuo.
2. Preparazione e formatura dei bordi
Prima della formatura, i bordi del nastro vengono rifilati o fresati per garantire larghezze altamente precise. Il nastro passa quindi attraverso una serie di rulli e rulli che piegano gradualmente l'acciaio assumendo una forma circolare.
3. Saldatura
Quando i bordi aperti del tubo vengono premuti insieme, una corrente elettrica ad alta-frequenza passa attraverso il materiale. La resistenza a questa corrente riscalda rapidamente i bordi fino al punto di fusione e i rulli di compressione li uniscono insieme, fondendoli in una cucitura longitudinale permanente.
4. Sbavatura e trattamento termico
Il rivestimento o gli utensili di fresatura vengono utilizzati per rimuovere le saldature in eccesso all'interno e all'esterno del tubo, creando una superficie liscia. Quindi, l'area saldata è passata attraverso un riscaldatore a induzione per normalizzare la saldatura-alleviando lo stress interno e creando una microstruttura uniforme e resistente.
5. Dimensionamento e taglio
Il tubo passa attraverso una serie finale di rulli di dimensionamento per garantire rotondità, rettilineità e diametro esterno precisi. Una sega volante taglia quindi il tubo continuo nelle singole lunghezze richieste.
6. Ispezione e test
I tubi vengono sottoposti a test rigorosi, inclusi test ultrasonici ed elettromagnetici per verificare l'integrità della saldatura, seguiti da test di pressione idrostatica per garantire che non presentino perdite ad alta pressione.
Il processo di produzione principale dei tubi in acciaio ERW è la saldatura a resistenza ad alta- frequenza. Quando la corrente alternata ad alta-frequenza passa attraverso i due bordi del nastro di acciaio, l'effetto pelle e l'effetto di prossimità della corrente ad alta-frequenza fanno sì che la corrente si concentri sulla superficie di contatto sui bordi del nastro di acciaio. Il calore di resistenza generato istantaneamente riscalda rapidamente il bordo metallico a una temperatura di forgiatura della plastica compresa tra 1200 gradi e 1350 gradi. Sotto la pressione di estrusione continua dei rulli di saldatura, i bordi metallici riscaldati subiscono una fusione plastica e lo strato di ossido superficiale e le impurità vengono espulsi, formando un cordone di saldatura denso, uniforme e ad alta resistenza. Questo processo combinato fisico e metallurgico realizza una saldatura rapida e continua, garantendo che la resistenza della saldatura raggiunga o addirittura superi la resistenza del materiale di base con la premessa di soddisfare i parametri di processo. L'intera linea di produzione opera in un ciclo continuo, ponendo le basi per una produzione di tubi in acciaio su larga-scala, standardizzata e ad alta-efficienza.
Vantaggi tecnici del processo di produzione ERW
Rispetto ad altre tecnologie di produzione di tubi in acciaio, il processo ERW presenta vantaggi industriali significativi:
1. Innanzitutto, la velocità di produzione è elevata rispetto ad altre macchine per la produzione di tubi in acciaio, quindi l'efficienza è elevata. La modalità di laminazione continua e di saldatura ad alta{2}}frequenza consente una produzione di massa ottimizzata, che è molto più efficiente della laminazione di tubi senza saldatura e della saldatura manuale.
2. In secondo luogo, la precisione dimensionale è elevata. Il processo di profilatura-e il dimensionamento preciso garantiscono uno spessore uniforme delle pareti e una rotondità stabile del tubo.
3. In terzo luogo, la qualità dei giunti di saldatura è stabile. La saldatura a resistenza ad alta-frequenza realizza la fusione in fase solida-, risultando in una struttura di saldatura densa ed eccellenti proprietà meccaniche complete.
4. In quarto luogo, ha bassi costi di produzione e un elevato tasso di utilizzo dei materiali, inoltre, non vi è alcuno spreco di materiali di saldatura, il che soddisfa gli standard di risparmio energetico-e di produzione industriale efficiente.
Questi vantaggi fanno sì che i tubi in acciaio ERW svolgano un ruolo importante nel trasporto di condotte a media e bassa-pressione e nell'ingegneria strutturale.
Difetti comuni
Nel processo di produzione ad alta-velocità dei tubi ERW, è probabile che si verifichino vari difetti di qualità sottili e macroscopici a causa della variabilità dei parametri delle apparecchiature, delle differenze delle materie prime e del funzionamento manuale improprio, che incidono direttamente sulla stabilità strutturale, sulla tenuta all'aria e sulla durata dei tubi di acciaio finiti.
▪️I difetti tipici più comuni includono fusione incompleta della saldatura, inclusione di scorie di saldatura, cricche di saldatura microscopiche e macroscopiche, deformazione ellittica del corpo del tubo, spessore irregolare delle pareti e graffi superficiali. Ogni difetto ha meccanismi di formazione distinti e impatti negativi sulle prestazioni dei tubi, che richiedono una supervisione del processo e un controllo tecnico mirati.
1. La fusione incompleta, chiamata anche saldatura virtuale, è causata principalmente da corrente di saldatura insufficiente, velocità di saldatura eccessiva o bordi della striscia sporchi con contaminanti di ossido e olio. Questo difetto porta a un legame debole del cordone di saldatura, che è facile da rompere o perdere sotto pressione interna, rendendolo un pericolo nascosto fatale per le applicazioni di tubazioni in pressione.
2. L'inclusione di scorie si riferisce alle impurità degli ossidi che rimangono all'interno del metallo di saldatura. Di solito sono causati da una forza di estrusione inadeguata, da una rimozione incompleta delle scorie di saldatura durante la saldatura o da reazioni non qualificate dei flussi. Queste inclusioni possono danneggiare la compattezza della struttura saldata, ridurre la resistenza meccanica e la tenacità del giunto e indurre facilmente concentrazione di stress e cedimento per fatica durante il servizio a lungo-termine.
3. Le crepe di saldatura, comprese le crepe a caldo e quelle a freddo, sono causate principalmente dalla mancata corrispondenza dei parametri di formatura termica e dal raffreddamento rapido e irregolare. Le cricche a caldo si verificano quando la temperatura di saldatura è elevata e sono dovute a eccessive impurità di zolfo nelle materie prime; mentre le cricche da freddo si formano durante il processo di raffreddamento e sono causate da eccessive sollecitazioni residue, che minacciano seriamente la sicurezza strutturale delle tubazioni in acciaio ad alta resistenza.
4. Inoltre, i difetti geometrici come l'ellitticità e l'irregolarità dello spessore della parete del tubo sono causati principalmente da una pressione di formatura di laminazione instabile, dall'usura dei rulli di formatura e da parametri dimensionali irragionevoli. Questi fattori determinano una rotondità del tubo e una tolleranza dimensionale inadeguate, che a loro volta influiscono sul successivo collegamento e installazione dei raccordi.
5. I graffi superficiali sono causati principalmente dall'attrito tra il nastro d'acciaio e l'attrezzatura durante i processi di alimentazione e formatura e possono danneggiare l'integrità della superficie e le prestazioni anti-corrosione del corpo del tubo.
Punti di controllo del processo
Quasi tutti i difetti dei tubi in acciaio ERW derivano da tre fattori principali: qualità inferiore agli standard delle materie prime, corrispondenza irragionevole dei parametri di processo e procedure operative non-standard. Per prevenire efficacemente la formazione di difetti e garantire una qualità stabile del prodotto, è necessario implementare un controllo completo-del processo standardizzato durante l'intero processo di produzione.
1. Innanzitutto, la rigorosa ispezione dei materiali in entrata in fabbrica rappresenta la barriera principale per il controllo di qualità. I produttori devono testare in modo completo la composizione chimica, le proprietà meccaniche e le condizioni superficiali delle bobine di acciaio, eliminando le materie prime con impurità eccessive, superfici arrugginite, crepe o spessore irregolare, eliminando così potenziali rischi di qualità alla fonte.
2. In secondo luogo, il pre-trattamento standardizzato dei nastri di acciaio è della massima importanza. I bordi dei nastri di acciaio devono essere tagliati con precisione e puliti accuratamente per rimuovere sbavature, ossidi, macchie d'olio e incrostazioni, assicurando che i bordi di saldatura siano lisci, piatti e uniformi, in modo da ottenere un riscaldamento costante ad alta frequenza e una fusione metallurgica completa.
3. In terzo luogo, la precisa corrispondenza dinamica dei parametri di saldatura del nucleo è della massima importanza. I tecnici di produzione devono regolare la corrente di saldatura, la velocità di funzionamento e la pressione di estrusione in tempo reale in base alle specifiche del materiale del tubo e al tipo di acciaio, per evitare scheggiature della saldatura dovute a surriscaldamento o fusione incompleta causata da un apporto di calore insufficiente, garantendo così la microstruttura densa e uniforme del cordone di saldatura.
4. In quarto luogo, è necessario un controllo scientifico del processo di raffreddamento. Dopo la saldatura, è necessario mantenere una velocità di raffreddamento stabile e lenta per evitare la concentrazione di tensioni residue e cricche a freddo causate da un improvviso calo di temperatura.
Inoltre, è necessario stabilire un meccanismo di monitoraggio-in tempo reale delle apparecchiature e di manutenzione regolare. È necessario effettuare calibrazioni regolari dei rulli di formatura, di dimensionamento e delle apparecchiature di saldatura ad alta-frequenza per eliminare le fluttuazioni di qualità causate dall'invecchiamento delle apparecchiature e dalle deviazioni dei parametri.
Attraverso il funzionamento standardizzato durante l'intero processo, il monitoraggio dei parametri in tempo reale- e una rigorosa supervisione della qualità, il tasso di difetti dei tubi in acciaio ERW può essere ridotto in modo efficace, il tasso di qualificazione generale dei prodotti finiti può essere notevolmente migliorato e la qualità stabile e affidabile dei tubi in acciaio adatti per applicazioni industriali di standard elevato- può essere completamente garantita.
Il processo di produzione dei tubi in acciaio ERW è un sistema di produzione continua sistematico e standardizzato che integra il pre-trattamento delle materie prime, la laminazione, la saldatura a resistenza ad alta-frequenza, la calibrazione della finitura superficiale e l'ispezione precisa. Ciascun collegamento è correlato e reciprocamente restrittivo e determina congiuntamente la qualità e le prestazioni finali dei tubi di acciaio. Diversamente dai processi di saldatura tradizionali, la tecnologia di saldatura a resistenza ad alta-frequenza consente ai tubi in acciaio ERW di possedere prestazioni di saldatura stabili, elevata precisione dimensionale ed eccellente efficienza produttiva, rendendoli un materiale di base indispensabile nelle moderne infrastrutture e nella produzione industriale. Con il continuo miglioramento degli standard di produzione industriale, anche il processo di produzione dei tubi in acciaio ERW si sta sviluppando verso intelligenza, alta precisione ed alta efficienza. Una conoscenza approfondita dell'intero processo produttivo e dei principali nodi del controllo qualità è di grande importanza per ottimizzare i processi produttivi, migliorare la qualità del prodotto ed espandere l'ambito di applicazione dei tubi in acciaio ERW.
