Laminatoio per tubi HF di piccolo diametro

Laminatoio per tubi HF di piccolo diametro

Un laminatoio per tubi HF di piccolo diametro converte continuamente bobine di nastri di acciaio in tubi saldati mediante formatura, saldatura ad alta-frequenza, dimensionamento, raddrizzatura e taglio. La linea è configurata in base al diametro del tubo richiesto, allo spessore della parete, al tipo di acciaio, alla velocità di produzione, al profilo, alla gamma di utensili e alle tolleranze del prodotto.
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Descrizione

Tianjin Binhai Yashanway Import and Export Co., Ltd. è uno dei principali produttori e fornitori di laminatoi per tubi hf di piccolo diametro in Cina, specializzato nella fornitura di servizi personalizzati di alta qualità. Se hai intenzione di vendere all'ingrosso il nuovissimo laminatoio per tubi hf di piccolo diametro prodotto in Cina, benvenuto per ricevere un campione gratuito dalla nostra fabbrica. Per una consulenza sui prezzi, contattateci.

 

Laminatoio per tubi HF di piccolo diametro

 

Un laminatoio per tubi HF di piccolo diametro converte continuamente bobine di nastri di acciaio in tubi saldati mediante formatura, saldatura ad alta-frequenza, dimensionamento, raddrizzatura e taglio. La linea è configurata in base al diametro del tubo richiesto, allo spessore della parete, al tipo di acciaio, alla velocità di produzione, al profilo, alla gamma di utensili e alle tolleranze del prodotto.

 

Specifiche tecniche

 

La configurazione finale dell'attrezzatura deve essere confermata rispetto ai requisiti di produzione e tubi dell'acquirente.

Articolo tecnico

Specifica dell'acquirente

Profilo del tubo

Rotondo/Quadrato/Rettangolare/Altro

Gamma di diametro esterno del tubo

Da confermare

Intervallo di spessore della parete

Da confermare

Grado d'acciaio

Acciaio al carbonio/Acciaio zincato/Acciaio inox/Altro

Larghezza della striscia

Da confermare

Spessore della striscia

Da confermare

Peso massimo della bobina

Da confermare

Velocità della linea target

Da confermare per dimensioni e materiale del tubo definiti

Lunghezza di taglio

Da confermare

Tolleranza del prodotto

Secondo lo standard applicabile o le specifiche dell'acquirente

Norma di produzione

ASTM / EN / DIN / JIS / Specifiche dell'acquirente

Livello di automazione

Da confermare

Utensili e cambio

In base alla gamma di tubi richiesta

 

Processo di produzione e attrezzatura principale

 

Ingresso bobina e preparazione strip
Svolgitore e guida di ingresso: alimenta la striscia nella linea di produzione con allineamento controllato.
Saldatura a taglio e alle estremità: collega le estremità dei nastri per la produzione continua.
Accumulatore di nastro: mantiene l'alimentazione del nastro durante il cambio della bobina.

Formatura e saldatura HF
Supporti di formatura: modellare progressivamente la striscia nella forma del tubo richiesta.
Sistema di saldatura HF: Riscalda i bordi del nastro per la saldatura longitudinale continua.
Rimozione dell'aletta-Passata e cordone di saldatura: perfeziona la forma del tubo e rimuove il cordone di saldatura esterno dove specificato.

Ridimensionamento e taglio
Supporti per dimensionamento: stabilire le dimensioni finali del tubo entro la gamma di attrezzature concordata.
Raddrizzamento: corregge l'allineamento del tubo in base ai requisiti specificati.
Taglio volante o rotativo-: taglia i tubi alla lunghezza di produzione richiesta.

 

Panoramica del prodotto

 

Produzione continua da bobina-a-tubo
Lavorazione della bobina: lo svolgimento, la preparazione del nastro, la saldatura finale, l'accumulo e la guida all'ingresso forniscono un'alimentazione continua del nastro.
Formatura del tubo: i supporti di formatura modellano progressivamente il nastro prima della saldatura ad alta-frequenza.
Finitura: il dimensionamento, il raddrizzamento, il taglio e la raccolta dei tubi preparano i tubi finiti per la movimentazione a valle.

Flessibilità del profilo del tubo
Tubi tondi: adatti per dimensioni di tubi e configurazioni di formatura compatibili.
Tubi quadrati e rettangolari: disponibili con utensili a rulli compatibili e disposizioni di cambio.
Altri profili: la capacità di produzione dipende dal design della formatura, dalla gamma di utensili, dal materiale e dalle tolleranze richieste.

 

Applicazioni e tipi di tubi

 

Fabbricazione strutturale e generale
Mobili e scaffalature: telai, scaffalature, supporti e altre strutture tubolari fabbricate.
Componenti strutturali leggeri: tubi per applicazioni in cui le dimensioni richieste e la qualità del materiale sono compatibili con le specifiche di produzione.

Componenti Meccanici e Industriali
Componenti di macchinari: sezioni di tubi utilizzate nei telai delle apparecchiature e negli assemblaggi fabbricati.
Movimentazione dei materiali: prodotti tubolari compatibili per scaffalature, supporti e strutture di movimentazione.

Applicazioni automobilistiche e altre
Componenti automobilistici: la produzione è soggetta al tipo di acciaio richiesto, alle dimensioni dei tubi, alle tolleranze e agli standard di prodotto applicabili.
Altri usi industriali: l'idoneità all'applicazione finale deve essere confermata rispetto alle specifiche meccaniche e dimensionali richieste.
 

Controllo qualità e test di accettazione in fabbrica

 

Ispezione dell'attrezzatura
Allineamento meccanico: i supporti di formatura, l'attrezzatura dei rulli, le guide e i componenti di azionamento vengono controllati durante l'assemblaggio e la messa in servizio.
Sistemi elettrici e di controllo: PLC, HMI, cablaggio elettrico, funzioni di controllo e interblocchi di sicurezza vengono verificati in base alla configurazione concordata.

Ispezione della produzione di prova
Dimensioni del tubo: i controlli tipici possono includere diametro esterno, spessore della parete, ovalità, rettilineità e lunghezza di taglio.
Condizioni di saldatura e superficie: le condizioni di saldatura e la superficie del tubo vengono ispezionate in base ai requisiti di ispezione concordati.

Documentazione FAT
Documenti di verifica: i registri di assemblaggio in fabbrica, allineamento, messa in servizio e produzione di prova- possono essere inclusi nella documentazione FAT concordata.
Criteri di accettazione: gli elementi FAT e i requisiti di accettazione devono essere definiti prima della consegna dell'attrezzatura.

 

Standard, conformità e documentazione

 

Standard di prodotto
Standard applicabili: ASTM, EN, DIN, JIS o standard per tubi specifici dell'acquirente- possono essere utilizzati come riferimento di produzione.
Requisiti di tolleranza: le dimensioni dei tubi e le tolleranze-del prodotto finito sono confermate in base allo standard di prodotto selezionato.

Conformità della macchina
Gestione della qualità: la certificazione ISO 9001 deve essere confermata in base all'organizzazione e alla documentazione di produzione applicabili.
Conformità CE: la documentazione di conformità CE deve essere confermata per la configurazione specifica della macchina e i requisiti europei applicabili.

 

Configurazione e personalizzazione

 

Configurazione della gamma di tubi
Utensili per formatura: gli utensili per rulli vengono selezionati in base ai profili, alle dimensioni, allo spessore delle pareti e al materiale richiesti del tubo.
Cambio formato: le modalità di attrezzatura e cambio formato sono configurate in base alla gamma di produzione richiesta.

Configurazione della linea di produzione
Sistema di taglio: il taglio volante o rotativo può essere selezionato in base alle dimensioni del tubo, alla lunghezza di taglio e ai requisiti di produzione.
Automazione: le configurazioni di controllo e gestione possono essere specificate in base al flusso di lavoro di produzione richiesto.

 

Informazioni sulla richiesta di offerta

 

Per un preventivo tecnico fornire:

Requisiti del tubo:Profilo, gamma DE, spessore della parete, qualità dell'acciaio e tolleranze richieste.

Requisiti di produzione:Produzione target, velocità della linea, lunghezza di taglio e programma di lavoro.

Informazioni sulla bobina:Larghezza della striscia, spessore della striscia, peso della bobina e condizione del materiale disponibile.

Requisiti di conformità:ASTM, EN, DIN, JIS applicabili o standard specifici dell'acquirente-e documentazione richiesta.

 

Domande frequenti

 

D: Quali dimensioni di tubo può produrre un laminatoio per tubi HF di piccolo diametro?

R: La gamma di tubi applicabile dipende dal design della formatura, dall'utensileria del rullo, dallo spessore della parete, dal tipo di acciaio e dalle tolleranze richieste. Le dimensioni minime e massime dovranno essere confermate durante la valutazione tecnica.

D: Quali materiali può lavorare il mulino?

R: L'acciaio al carbonio è un materiale di produzione comune. L'acciaio zincato, l'acciaio inossidabile o altri gradi devono essere confermati rispetto alle specifiche del materiale richiesto, alle dimensioni del tubo, ai requisiti di saldatura e alla configurazione dell'attrezzatura.

D: Come viene determinata la velocità di produzione effettiva?

R: La velocità di produzione è specificata per una dimensione e un materiale di tubo definiti. Diametro, spessore della parete, qualità dell'acciaio, condizioni del nastro, stabilità della saldatura HF, attrezzature e tolleranze richieste sono tutti elementi che influiscono sulla velocità raggiungibile.

D: Uno stabilimento può produrre tubi tondi, quadrati e rettangolari?

R: Una fresatrice multi-profilo può supportare gamme di tubi tondi, quadrati e rettangolari compatibili quando il sistema di formatura e gli utensili intercambiabili sono progettati per tali profili.

D: Quali informazioni sono richieste per un preventivo tecnico?

R: Fornire il profilo del tubo, la gamma del diametro esterno, lo spessore della parete, il grado di acciaio, la velocità target, la lunghezza di taglio, le dimensioni della striscia, il peso della bobina, gli standard di prodotto e la configurazione di automazione o cambio richiesta.

D: Come viene verificata l'attrezzatura prima della consegna?

R: Il FAT concordato può coprire l'allineamento meccanico, le attrezzature, i sistemi di azionamento, i controlli elettrici, le funzioni PLC/HMI, gli interblocchi di sicurezza, la produzione di prova e gli elementi di ispezione specificati.

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